Πληροφορίες
|
Είδος |
Λεπτομέρεια |
|
Ονομα |
Σειρά περιβλήματος οργάνων |
|
Κάλυψη Εφαρμογής |
Εργαστηριακά όργανα: Φασματόμετρα, χρωματογράφοι, μικροσκόπια, αναλυτικοί ζυγοί |
|
Βασικές Τεχνολογίες Κατασκευής |
Χύτευση με έγχυση ακριβείας: Ανοχές έως ±0,05 mm |
|
Χαρτοφυλάκιο Υλικών |
Μηχανικά Πλαστικά: PC/ABS, ABS+, PMMA, PBT, Nylon (20-50% GF) |
|
Δυνατότητες σχεδίασης |
Πάχος τοίχου: 0,6-3,0 mm (βελτιστοποιημένο για υλικό και λειτουργία) |
|
Ενοποίηση Εφοδιαστικής Αλυσίδας |
Εργαλεία: 3-8 εβδομάδες (ανάλογα με την πολυπλοκότητα), ανάλυση ροής καλουπιού |
Τα περιβλήματά μας διαθέτουν Ευφυή Συστήματα Θερμικής Διαχείρισης που αποβάλλουν τη θερμότητα από-εξαρτήματα υψηλής ισχύος διατηρώντας παράλληλα την προστασία του περιβάλλοντος με αξιολόγηση IP-. Η Πλατφόρμα Πολλαπλών-Ενσωμάτωσης Υλικών— επιτρέπει τον απρόσκοπτο συνδυασμό άκαμπτων δομικών στοιχείων με εύκαμπτες στεγανοποιήσεις και χαρακτηριστικά ανθεκτικά στις κρούσεις-, εξασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση σε διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας.
Με το Predictive Performance Modeling, προσομοιώνουμε πραγματικά-σενάρια του κόσμου, όπως θερμική ανακύκλωση (-40 μοίρες έως +85 μοίρες ), μηχανικές κρούσεις (έως 100 G) και αντοχή σε κραδασμούς, παρέχοντας περιβλήματα που υπερβαίνουν τα βιομηχανικά πρότυπα για αξιοπιστία και μακροζωία.
FAQ
Ε: Πόσο διαρκεί ο τυπικός κύκλος ανάπτυξης από την ιδέα στη μαζική παραγωγή;
Α: Ο τυπικός κύκλος ανάπτυξης είναι 8–16 εβδομάδες, ανάλογα με την πολυπλοκότητα του έργου:
●Πρωτότυπο: 3–7 ημέρες (εκτύπωση 3D) ή 2–4 εβδομάδες (μαλακά εργαλεία)
●Κατασκευή καλουπιών: 4–8 εβδομάδες (καλούπι από χάλυβα)
●Δοκιμή και προσαρμογή: 1–2 εβδομάδες
●Επικύρωση-χαμηλού όγκου: 1–2 εβδομάδες
●Μαζική παραγωγή: Βάσει του όγκου των παραγγελιών Οι επιταχυνόμενες υπηρεσίες μπορούν να συντομεύσουν τον κύκλο σε 6–10 εβδομάδες, με πιθανή αύξηση 15–25% στο κόστος μούχλας.
Ε: Ποιο είναι το συνιστώμενο πάχος τοιχώματος για εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση;
Α: Το πάχος του τοίχου πρέπει να εξισορροπεί τη δομική αντοχή και την κατασκευαστικότητα:
●Πλαστικά γενικής χρήσης: 1,5–2,5 mm (ABS/PP/PC, κ.λπ.)
● Μηχανικά πλαστικά: 1,0–2,0 mm (POM/PBT/PA, κ.λπ.)
●Σχέδιο λεπτού-τοίχου: 0,6–1,0 mm (απαιτούνται υλικά υψηλής- ροής)
●Παχιά τμήματα: Λιγότερο ή ίσο με 3,0 mm (για να αποφευχθούν σημάδια από νεροχύτες) Η διακύμανση του πάχους του τοιχώματος στο ίδιο τμήμα δεν πρέπει να υπερβαίνει το 30%, με συνιστώμενες σταδιακές μεταβάσεις.
Ε: Ποια υλικά συνιστώνται για περιβλήματα ιατρικών ή εργαστηριακών οργάνων;
Α: Συνιστούμε ABS, PC/ABS ή πολυανθρακικό για την χημική τους αντοχή, την αντοχή σε κρούση και τη συμβατότητα αποστείρωσης. Για διαφανή μέρη, το PMMA ή το πολυανθρακικό είναι ιδανικά.
Ε: Ποιους τύπους αρχείων δέχεται το DASHCONN;
A: Το DASHCONN δέχεται τις ακόλουθες μορφές αρχείων για άμεση προσφορά: step, stp, stl, prt, x_t. Μπορείτε να μας στείλετε το τρισδιάστατο αρχείο σας μέσω email. Θα έχουμε έναν ειδικό μηχανικό για να το χειριστεί και να παρέχει υπηρεσίες.
Ε: Πώς χειρίζεστε την ανάλυση σχεδιασμού για παραγωγικότητα (DFM);
Α: Η ομάδα μηχανικών μας παρέχει εκτενείς αναφορές DFM εντός 3-5 εργάσιμων ημερών, συμπεριλαμβανομένης της βελτιστοποίησης του πάχους του τοίχου, των προτάσεων γωνίας πρόχειρου, της ανάλυσης θέσης πύλης και της αναγνώρισης πιθανών ελαττωμάτων.
Ε: Ποιες επιλογές φινιρίσματος επιφανειών είναι διαθέσιμες για τα περιβλήματα οργάνων;
Α: Προσφέρουμε φινιρίσματα υψηλής-γυαλάδας, ανάγλυφες επιφάνειες (πρότυπα VDI 3400), βαφή, εκτύπωση με ταμπόν, χάραξη με λέιζερ και υπηρεσίες συναρμολόγησης, όπως συγκόλληση με υπερήχους και χύτευση με ένθετα.
Ε: Πώς χειρίζεστε τη συντήρηση και την επισκευή εργαλείων;
Α: Παρέχουμε πλήρη προγράμματα συντήρησης εργαλείων, συμπεριλαμβανομένων προγραμμάτων προληπτικής συντήρησης, διαχείρισης ανταλλακτικών, τεχνικής υποστήριξης για επισκευές και τροποποιήσεις εργαλείων.
Δημοφιλείς Ετικέτες: Περιβλήματα οργάνων, Άλλα εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση
